脫硫攪拌器在石灰和沙子較多的環(huán)境中工作，保證機器的可靠性，減少機器零件的磨損和功率損耗。潤滑應及時進行。
1.脫硫攪拌器齒輪和軸承通過齒輪的轉(zhuǎn)動把油濺到減速器內(nèi)壁上，流入軸承潤滑。齒輪箱的油位應保持在油尺的兩條刻線之間。油位過高或過低，會使溫度升高或各部分潤滑不良，增加功率損失，造成機器運轉(zhuǎn)不良。新機在蕞初的150小時和300小時內(nèi)，要換一次油，清除試車時沒有清洗干凈的污垢。工作時，要經(jīng)常檢查油位，及時補充。
2.脫硫攪拌器外露部分需要調(diào)整，潤滑油要始終保持在轉(zhuǎn)動配合位置。但制動帶一定不能被油水污染，以免影響制動效果。
3.攪拌電機的潤滑應根據(jù)電機手冊進行。
4.其他潤滑位置和潤滑周期應符合潤滑計劃。
脫硫攪拌器使用后要清洗，但是清洗起來會比較困難，因為如果不清洗會對設(shè)備造成很大的影響，也會影響設(shè)備后續(xù)的正常使用。那么我們怎么解決呢？下面簡單介紹一下相關(guān)知識點。
1.清潔脫硫攪拌器時，我們需要調(diào)整膠帶機的張力。
2.如果設(shè)備不好清除，先調(diào)試設(shè)備。調(diào)試時，需要運行膠帶機看是否有偏差，因為如果有偏差，設(shè)備很難清理物料。
3.此外，設(shè)備停止運行后，應盡可能清除設(shè)備中的多余材料。然后，當設(shè)備停止運行時，需要先關(guān)閉所有系統(tǒng)，然后打開脫硫攪拌器的兩個橡膠側(cè)墻，排出部分殘留物料。
4.當設(shè)備開始運行時，需要啟動設(shè)備一段時間，然后將物料慢慢輸入設(shè)備進行攪拌。差不多轉(zhuǎn)了一圈，就可以正式開始攪拌了。
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